塑料瓶主要采用了聚乙烯或者是聚丙烯等材料和添加相應的有機溶劑進行制作而成的，然后高溫加熱后再通過塑料模具進行吹塑、擠吹，最后注塑成型的塑料容器。 塑料瓶還分為各種食品瓶和日化瓶等其他類型，每一種在制作的時候都會不一樣的。而且我們在制作的過程當中不可能是一次就完成的，當中或多或少的剖會出現一些問題。那么，塑料瓶在制作過程當中會出現常見的問題有哪些呢？下面，就跟隨小編一起來了解一下吧！
(1)在制作擠壓式的塑料瓶時，如果制作材料是高密度的聚乙烯或者是聚丙烯時，那么這個塑料瓶的橫截面就要是矩形或者是橢圓形，而對材料是低密度聚乙烯或者是其他柔性塑料瓶，那么這個橫截面最好是圓形的。這樣是比較方便物品從塑料瓶里面擠出來。它是和瓶口相互配合使用的塑料件來的，主要有瓶蓋和密封器。而在塑料瓶口的設計上面需要跟多的考慮要怎樣讓塑料瓶口可以很好的與蓋和密封器進行配合。在底部是塑料瓶力學性能的薄弱地方。所以在塑料瓶的底部通常都是設計成內凹形；而在轉角處和內凹處，都需要制作成圓弧。這樣比較方便擺放和增加塑料瓶的堆碼穩定性，因此在底部需要設計成內凹槽。
(2)在塑料瓶的表面上進行標貼時，需要讓標貼面給弄平整。首先我們可以在塑料瓶的表面設計一個“框格”，讓標貼進行準確的定位和不移動。然后在吹塑成型的時候，型坯吹脹接觸的部位，一定要先行硬化的部位。所以在這個地方的壁厚也需要大一些。還有在邊緣與轉角地方，因為是型坯吹脹最后接觸的，所以這個地方的壁厚比較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角上需要設計成圓角。從而改變塑料瓶的表面形狀，比如：在塑料瓶的中部都是比較小一點，當需要增加塑料瓶的表面凹槽或者是凸筋，那么我們可以提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性能。而在縱向的凹槽或者是加強筋，這樣就可以消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
(3)塑料瓶的印刷面是用戶最關注的地方。所以我們在印刷表面上一定要平整和連續；如果塑料瓶有手柄、凹槽、加強筋等結構的話，那么我們在設計的時候需要注意在印刷操作，特別是橢圓的塑料瓶，在剛度上面要比較高，但因為這個模具的制造費比較高。因此為了可以確保塑料瓶的剛度，我們還需要通過塑料瓶的外形設計，進行增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。
(4)因為大多數的塑料都是具有敏感性，所以在尖角處、口部螺紋根部和頸部等地方，都非常容易出現裂縫和開裂的現象，因此需要設計成圓角。是對矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因而在局部上需要增加壁厚，這會有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。
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